在高鉻錘頭的制造過程中，容易產生氣孔的缺陷。通常有兩種情況產生氣孔：一種是位于錘頭內外表面不同尺寸的球形氣泡，其特征是單個或聚集在一起的孔壁比較光滑；另一種是散布在錘頭內部、存在蜂窩的細針孔。多數集中于耐磨錘頭較厚的部位。

產生氣孔的原因我們一一列出：1、高鉻錘頭鑄造澆注系統(tǒng)設計不當，金屬液產生渦流包裹氣體。高鉻錘頭鑄型排氣不良，無法使鑄型內的氣體暢流。三、砂芯或殼芯排氣不良，沾有水份的砂芯或殼芯，除氣不暢。澆注時金屬流動不均，或在澆注中斷時帶入氣體。
      防止氣泡產生的方法如下：
1.改進澆注系統(tǒng)設計，如頂注改底注、底注改蛇形澆注等
2.清理高鉻錘鑄造型中的排氣:增加鑄造型的排氣道。
3.在砂芯上制造必要的排氣道。同時，必須保證砂芯、殼體和高鉻錘鑄造型組裝后，這些排氣道與外部大氣相通。
4.砂芯干燥，干燥的砂芯、殼體注意不要附著水分:注入過程中金屬型涂料脫落補充涂料后，請注意涂料上的水分完全蒸發(fā)。
5.注入時不要均勻中斷。為了防止進入氣體，使鑄造型排氣變得容易，可以采用傾斜的錘注。
6.嚴格控制澆注的溫度。